アルミ合金の種類と成分

アルミニウム合金には用途や加工方法に応じて多様な種類があり、適切な加工を行うためには各合金の特徴や成分を正確に理解することが重要です。

アルミニウム合金とは、純アルミニウムに銅やマグネシウム、ケイ素などの他の元素を添加して特性を改善した素材のことを指します。添加する元素により、強度・耐食性・熱伝導性・加工性などが変化します。

アルミニウム合金の系統別特徴と用途例

アルミニウム合金は、その特徴から1000系～8000系と系統が分かれています。
実際には、「1040」などさらに細かく呼称されます。

こうした分類は、JIS規格（日本産業規格）で定められており、具体的にはJIS規格の中の『JIS H4000シリーズ（アルミニウム及びアルミニウム合金の展伸材）』によって、細かく規定されています。

• 1000系：純アルミニウム（Al含有量99%以上）
• 2000系：主添加元素が銅（Cu）
• 3000系：主添加元素がマンガン（Mn）
• 4000系：主添加元素がケイ素（Si）
• 5000系：主添加元素がマグネシウム（Mg）
• 6000系：主添加元素がマグネシウムとケイ素（Mg＋Si）
• 7000系：主添加元素が亜鉛（Zn）
• 8000系：その他（リチウムLiなどの特殊合金）

なお、このような分類方法は日本だけでなく国際的にも同様の考え方で採用されており、例えば米国の「AA規格（Aluminum Association規格）」とも互換性があります。
それぞれの特徴や用途は以下の通りです。

系統	主添加元素	特徴	具体的な加工方法と用途例
1000系	純アルミニウム（Al 99%以上）	加工性・耐食性が良いが強度が低い	圧延加工、押出加工 電気部品、食品包装材、装飾品
2000系	銅（Cu）	高強度であるが耐食性に劣る	鍛造加工、切削加工 航空機部品、精密機械部品、ネジやボルト類
3000系	マンガン（Mn）	強度と加工性のバランスが良好	深絞り加工、ロール成形 飲料缶、自動車熱交換器、建築材
4000系	ケイ素（Si）	耐摩耗性、熱膨張性が低い	鋳造加工、溶接加工 溶接材、鋳造部品、ピストン
5000系	マグネシウム（Mg）	耐食性・強度に優れる	プレス加工、曲げ加工 船舶・車両の構造材、タンクローリー、自動車ボディパネル
6000系	マグネシウム・ケイ素（Mg・Si）	強度・耐食性・加工性のバランスが良好	押出加工、溶接加工 建築サッシ、自転車フレーム、橋梁部材
7000系	亜鉛（Zn）	最高強度を持つが耐食性が低い	鍛造加工、熱処理加工 航空機フレーム、高強度スポーツ用品、自転車パーツ
8000系	リチウム（Li）など	特殊用途、高性能	特殊熱処理加工、精密加工 宇宙航空機材、高性能スポーツ用具、軍事用途

アルミニウム合金の番号体系と調質記号とは？

先に述べた添加元素別の分類と加工方法などを用いて、現場では合金番号で識別（呼称）されることが多いです。

こうすることで、国内外の取引や加工現場での混乱を防ぎ、効率的かつ確実な材料選定が可能になるのです。

番号体系の決まり方

アルミ合金番号「A5052」を例に説明すると、以下のようになります。

• A：アルミニウム合金を意味する記号（Aluminumの頭文字）
• 5（1桁目）：系統を示す番号（5000系＝マグネシウムが主添加元素）
• 052（下3桁）：その系統内の個別の合金を識別する番号（成分比率の微妙な差や用途特性による細分化）

「A5052」は、アルミニウム合金の中でも5000系（Mg系統）に属する特定の合金を表す番号として、JIS規格（JIS H4000シリーズ）に正式に登録されています。

調質記号（O、H、Tなど）の決まり方

アルミ合金番号の後ろに続く「-O」や「-H」などの記号は、その合金の加工方法や熱処理状態を表す調質記号であり、こちらもJIS規格で定められています。

• O：焼きなまし済み（軟質化処理）
• H：冷間加工による硬化処理済み
• T：熱処理による硬化処理済み

代表的なアルミニウム合金の具体的成分比率

アルミ加工の現場でよく用いられる代表的な素材について紹介します。

• A1050（1000系）
  • Al：99.5%以上、Si：最大0.25%、Fe：最大0.4%
  • 純度が高く、電気伝導性・耐食性に優れる
• A5052（5000系）
  • Mg：2.2〜2.8%、Cr：0.15〜0.35%、Si：最大0.25%、Fe：最大0.4%、Cu：最大0.1%
  • 成形性と耐食性が良好で幅広い用途に使用される
• A6061（6000系）
  • Mg：0.8〜1.2%、Si：0.4〜0.8%、Cu：0.15〜0.4%、Cr：0.04〜0.35%、Fe：最大0.7%、Mn：最大0.15%
  • 熱処理可能で加工性・耐食性・強度のバランスがよく、広く使用される
• A7075（7000系）
  • Zn：5.1〜6.1%、Mg：2.1〜2.9%、Cu：1.2〜2.0%、Fe：最大0.5%、Si：最大0.4%、Mn：最大0.3%、Cr：0.18〜0.28%
  • 高強度だが耐食性に課題があり、防食処理が必要

まとめ

アルミニウム合金には用途や加工法に応じた多くの種類が存在し、適切に選定するためには系統ごとの特性や成分を正確に理解することが重要です。
特に合金番号や調質記号を正しく把握することで、加工現場での混乱を避け、効率的な材料選定が可能になります。
加工用途に最適な合金を選び、品質・生産性向上を目指しましょう。

アルミ1000系・A1050

アルミ1000系A1050は、合金成分をほとんど含まない純アルミとして知られ、熱伝導性や導電性の高さが特徴です。プレス加工や絞り加工の適性が高く、複雑な形状にも対応しやすい素材と言えます。反面、強度は控えめで、切削加工では付着や変形が生じやすいため注意が必要です。用途と特性を踏まえた加工法の選択が求められます。

アルミ1000系・A1050

アルミ2000系・A2017

A2017は強度と切削性に優れた2000系アルミ合金です。軽量ながら鋼材に近い強度を持ち、航空機やロボット部品に採用されます。耐食性や溶接性に注意は必要ですが、表面処理や設計の工夫により、精密機器の構造材として幅広い分野で性能を発揮する汎用性の高い材料といえます。

アルミ2000系・A2017

アルミ3000系・A3003

3000系アルミの代表的な合金であるA3003は、加工のしやすさと耐久性を兼ね備えた素材です。非熱処理合金として冷間加工による硬化特性を持ち、設計自由度の高さが評価されています。住宅設備や調理器具、熱交換器など多様な製品に採用され、外観品質や表面処理の面でも安定した特性を発揮しています。

アルミ3000系・A3003

アルミ6000系・A6063

A6063は押出加工性・耐食性・コストのバランスに優れた6000系アルミ合金です。マグネシウムとケイ素を主な添加元素とする6000系合金で、押出加工性や耐食性に優れています。本記事ではA6063の基本特性・化学成分からメリット・デメリット、建築や産業機械での主な用途、加工方法と注意点、切削加工事例、A6061・A5052・A7075との違いまで詳しく解説します。

アルミ6000系・A6063

アルミ4000系・A4032

A4032は、アルミニウムにシリコンを添加したものであり、優れた耐摩耗性を持つことが特徴。摩擦にさらされる環境のほか、高温や温度変化にも強いことから、自動車や航空宇宙、温度変動にさらされる部品に適している材料です。

アルミ4000系・A4032

アルミ5000系・A5052

A5052はアルミ5000系の代表材で、切削性と強度のバランスに優れ、産業用ロボットや半導体装置、搬送設備の部品に採用される実務向けのアルミ合金です。素材選定に必要な特徴と用途を整理しました。

アルミ5000系・A5052